一、 正确使用操作流程

1. 开机前准备

• 物料检查：确认物料无易燃易爆、易挥发成分，严禁处理含溶剂的物料（避免真空环境下溶剂浓度过高引发爆炸）；物料堆放高度不超过搁板容积的 2/3，预留热量传导空间。

• 设备检查：

• 清洁不锈钢内胆，清除残留物料或杂质；

• 检查门体氟橡胶密封圈是否完好，表面无破损、异物，必要时涂抹一层薄真空脂增强密封性；

• 检查真空泵油位，油液需在油标刻度线之间，且油液清澈无浑浊（浑浊需及时更换）。

• 参数设定：

• 先在温控仪设定干燥温度（根据物料特性，建议低于物料热敏温度 10~20℃）；

• 设定真空度（常规物料 0.06~0.09MPa，易氧化物料可抽至 0.095MPa 以上）。

2. 运行操作（核心：先抽真空，后加热）

1. 放置物料：将物料放入内胆，关闭箱门并锁紧门扣，确保密封严实。

2. 抽真空：打开真空阀门，启动真空泵；观察真空表数值，达到设定值后，关闭真空阀门（或开启自动保压功能）。

   注意：禁止先加热后抽真空，否则物料会因高温沸腾溢散，污染内胆和真空泵。

3. 启动加热：按下加热开关，设备进入恒温干燥阶段；若干燥过程中真空度下降，可再次开启真空泵补抽。

4. 中间放气（可选）：对于含水率高的物料，可中途停止加热，打开放气阀通入惰性气体（如氮气），再重新抽真空，加速水分排出。

5. 结束操作：

• 先关闭加热开关，待内胆自然冷却至室温（避免高温放气导致物料返潮或氧化）；

• 缓慢打开放气阀，使箱内气压恢复常压；

• 打开箱门取出物料，关闭真空泵和总电源。

3. 禁止操作事项

• 严禁超温、超真空度运行，防止内胆变形、密封件老化；

• 严禁在真空状态下打开箱门，避免气压差导致门体弹开伤人；

• 挥发性强的物料需搭配冷阱使用，防止水蒸气进入真空泵导致油液乳化。

二、 定期维护保养方案

1. 日常维护（每次使用后）

• 内胆清洁：用中性清洁剂擦拭内胆，去除物料残留；若有顽固污渍，可用不锈钢专用清洁剂，禁止用钢丝球、强酸强碱清洁剂，防止划伤内胆。

• 密封圈保养：清洁密封圈表面，涂抹真空脂后妥善贴合；若密封圈出现老化、开裂，立即更换同型号氟橡胶密封圈。

• 真空泵放气：关闭真空泵后，打开泵体放气阀，防止泵内油液倒吸。

2. 每周维护

• 真空泵保养：检查真空泵油位和油色，油液浑浊或乳化时，需全部更换；清洁真空泵进气口滤网，防止杂质进入泵体。

• 管路检查：检查真空管路是否漏气，可用肥皂水涂抹管路接头，若出现气泡，紧固接头或更换密封垫。

3. 每月维护

• 温控系统校准：用标准温度计对比烘箱显示温度，偏差超过 ±1℃时，进入温控仪校准模式修正参数；检查温度传感器探头是否松动，确保接触良好。

• 门体与锁扣检查：调整门体合页，确保门体与箱体紧密贴合；检查锁扣松紧度，损坏及时更换。

4. 季度维护

• 真空泵深度保养：拆解真空泵进气滤芯、油雾分离器，清洗后装回；更换真空泵油（建议使用专用真空泵油）。

• 电气系统检查：紧固电源接线端子，检查加热管电阻值，若出现开路或阻值异常，更换同功率加热管。

• 保温层检查：若发现箱体外壳局部过热，说明保温棉破损，需联系厂家修补或更换。

5. 长期停用维护

• 彻底清洁内胆和密封圈，密封圈涂抹真空脂后，用保鲜膜包裹；

• 排空真空泵油液，密封泵体进气口；

• 关闭总电源，用防尘罩覆盖设备，放置在干燥通风环境中。

三、 常见故障快速处理