一、 串联式连体烘箱（主流余热回收结构）

1. 余热风采集：高温干燥腔排风分流

   高温干燥腔是热量消耗核心区，其热风循环系统的回风支路会分设两条通道：

• 主回风通道：大部分热风（约 70%~80%）返回加热器，继续参与本腔的热风循环；

• 余热分流通道：剩余 20%~30% 的热风（温度约 80℃~120℃，仍含大量余热），通过耐高温引风机抽出，输送至余热交换风道。

  注：分流比例可通过电动风阀自动调节，根据后序腔体的温度需求动态调整。

2. 余热风输送与换热：定向供给预热腔

   抽出的余热风，通过保温风道直接送入前端的预热腔，作为预热腔的热源补充：

• 若预热腔需达到 50℃~60℃，余热风可直接满足需求，无需启动预热腔的辅助加热器；

• 若预热腔需更高温度，余热风先对冷空气预热，辅助加热器仅需补充少量热量即可达到设定值，大幅降低能耗。

  同时，预热腔的回风会再次汇入总风道，避免热量浪费。

3. 末端余热再利用：冷却腔的热能回收

   部分高端机型会在冷却腔增设余热回收模块：

   冷却腔的作用是对干燥后的物料降温，物料携带的热量会使腔体内空气升温至 40℃~50℃。系统通过风机将这部分热风抽出，送入空气预热器，对进入高温干燥腔的冷空气进行预加热，进一步降低加热器的加热负荷。

二、 并联式连体烘箱（辅助余热回收结构）

1. 中央风道热能分配

   系统设置中央热风母管，各腔体的进风均从母管取风。当某一个腔体处于高温运行状态（如 150℃干燥），其回风的余热会汇入中央母管；

   若其他腔体处于低温运行状态（如 60℃烘干），则直接从母管抽取余热风，无需单独加热。
2. 智能风阀动态调控

   每个腔体的进风口和回风口都配备温度传感器 + 电动风阀：

• 当低温腔温度不足时，风阀自动开大，增加余热风输入量；

• 当低温腔温度达标时，风阀关小，切换为常温风补充，避免超温。

三、 关键辅助设计：提升余热回收效率的核心部件

1. 余热交换器（可选）

   若余热风含湿量较高（如食品、中药材干燥），会在余热风道中加装不锈钢管式换热器：

   余热风通过换热器管壁，将热量传递给另一侧的冷空气，实现 “气 - 气换热”，既回收热量，又避免高湿热风直接进入预热腔导致物料返潮。
2. 保温密封系统

   所有余热风道均采用聚氨酯保温层 + 不锈钢外壳，风道连接处用耐高温硅胶密封，减少热量在输送过程中的散失（热损耗控制在 5% 以内）。
3. PLC 智能控制系统

   系统通过多点温度传感器，实时监测各腔体的温度、余热风温度，自动调节风阀开度、引风机转速，实现 **“按需供能”**。例如：当后序腔体无物料时，余热分流通道自动关闭，避免无效能耗。

四、 余热回收的节能效果