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隧道炉烘箱输送系统故障如何解决?

隧道炉的核心是连续输送机构,常见输送带跑偏、卡顿、损坏等问题,直接影响生产效率。
  1. 输送带跑偏
    • 调节两端张紧装置,使输送带两侧张力均匀;

    • 校正主动辊、从动辊的水平度与平行度,磨损严重时更换辊筒;

    • 规范物料投放位置,确保居中放置。

    • 输送带两侧张力不一致;

    • 主动辊 / 从动辊安装不平行,或辊面磨损不均;

    • 物料投放位置偏离输送带中心。

    • 成因:

    • 解决方法:

  2. 输送带打滑 / 卡顿
    • 清洁主动辊表面油污、杂质,必要时增加防滑花纹;

    • 控制单次投料量,避免超载运行;

    • 张紧传动链条,检查电机功率是否匹配,老化电机及时更换。

    • 主动辊与输送带之间摩擦力不足(如辊面粘污、输送带松弛);

    • 输送负载超过设备额定值;

    • 传动链条松动或电机功率不足。

    • 成因:

    • 解决方法:

  3. 输送带破损(如网带断裂、皮带开裂)
    • 更换适配工况的耐高温输送带(如特氟龙网带、不锈钢网带);

    • 调整炉体侧板间距,加装防磨导条;

    • 定期清理炉内异物,在进料口加装防护网。

    • 高温工况下输送带材质耐温性不足;

    • 输送带边缘与炉体侧板长期摩擦;

    • 异物卡入输送带与辊筒之间。

    • 成因:

    • 解决方法:


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