| 故障现象 | 常见原因 | 处理步骤 |
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| 温度升不到设定值 | 1. 加热管局部烧毁或接线松动2. 温度传感器（铂电阻）探头积尘 / 损坏3. 排湿口开启过大，热量流失严重4. 保温层破损，热损耗增加 | 1. 断电后用万用表测加热管电阻，开路则更换同功率加热管；紧固接线端子2. 清洁传感器探头，检测探头阻值（正常 304Ω 左右，室温），异常则更换3. 调小排湿口开度，仅保留 1/3~1/4 缝隙4. 修补或更换内胆保温棉，密封门体密封条 |
| 温度波动过大（超过 ±3℃） | 1. PID 温控参数未校准2. 风机转速不稳定，热风循环不均3. 传感器安装位置不当（靠近加热管） | 1. 进入温控仪参数界面，重新整定 PID 参数（P 增大、I 减小可降低波动）2. 检查风机电机电压，清理叶轮积尘，更换磨损轴承3. 调整传感器位置，远离加热管，固定在工作室中部 |
| 显示温度与实际温度偏差大 | 1. 传感器老化或校准失效2. 温控仪参数漂移 | 1. 用标准温度计对比校准，偏差超允许范围则更换传感器2. 进入温控仪校准模式，输入标准温度修正偏差 |
| 故障现象 | 常见原因 | 处理步骤 |
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| 风机不转或转速慢 | 1. 电机电源断路或接线松动2. 电机轴承缺油抱死或烧毁3. 叶轮被物料残渣卡滞 | 1. 检查电机供电线路，紧固松动端子，更换损坏保险丝2. 加注耐高温润滑脂，电机绕组烧毁则更换同型号电机3. 拆除风机检修口，清理叶轮异物，校正变形叶片 |
| 风机异响 / 振动剧烈 | 1. 叶轮积尘严重，动平衡失衡2. 电机与风机轴同心度偏差3. 风机固定螺栓松动 | 1. 用压缩空气吹扫叶轮积尘，顽固积垢用湿布擦拭2. 调整电机安装位置，校正轴同心度，加装减震垫片3. 紧固风机底座和外壳螺栓 |
| 箱内温度均匀度差（局部冷热死角） | 1. 风道堵塞或风口被物料遮挡2. 导流板脱落或变形3. 搁板未采用镂空设计，阻挡热风流通 | 1. 清理风道内积尘，调整物料堆放高度，预留热风通道2. 重新固定导流板，校正角度使其贴合内胆3. 更换镂空网格搁板，避免物料直接覆盖风口 |
| 故障现象 | 常见原因 | 处理步骤 |
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| 设备无法启动 | 1. 电源未接通或漏电保护器跳闸2. 控制开关损坏或接触器故障3. 超温保护装置误触发 | 1. 检查电源插座、电源线，复位漏电保护器2. 用万用表检测开关和接触器线圈，损坏则更换3. 按下超温保护复位键，重新设定保护温度（高于工艺温度 10~20℃） |
| 加热管频繁烧毁 | 1. 供电电压不稳（过高）2. 加热管表面结垢，散热不良3. 加热管选型功率不匹配 | 1. 加装稳压器，确保电压波动≤±10%2. 定期清理加热管表面水垢或物料残渣3. 更换与设备容积匹配的加热管，避免超负荷运行 |
| 故障现象 | 常见原因 | 处理步骤 |
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| 门体密封不严，热量泄漏 | 密封条老化、变形或脱落 | 更换耐高温硅胶密封条，调整门体合页使门体紧密贴合 |
| 干燥后物料返潮 | 排湿不及时，箱内湿度饱和 | 增大排湿口开度，延长干燥后期的排湿时间；加装湿度传感器自动控湿 |
所有维护操作前必须断电，待箱内冷却至室温，避免触电或烫伤。
清洁内胆和风道时，禁用强酸强碱清洁剂，防止腐蚀不锈钢材质。
定期备份温控程序，避免参数丢失导致设备运行异常。
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