一、 核心组成部件

二、 完整工作流程

1. 初始加热阶段

   系统启动后，加热器（电加热管、蒸汽盘管、燃气换热器等）开始工作，将流经的冷空气加热至设定温度。循环风机同步启动，产生稳定风压，作为热风流动的动力源。
2. 热风输送与扩散阶段

   加热后的热风在风机驱动下，进入主风道。主风道会分支出多条支路风道，均匀分布在烘房的侧壁、顶部或底部。

• 风道末端设有导流板或可调风口，可控制热风的出风方向和风速，避免直吹物料导致局部过热；

• 对于大型烘房，会采用上送下回或侧送侧回的布局，确保热风能覆盖房内所有区域，包括物料间隙和角落。

3. 热量交换与物料干燥阶段

   热风接触物料表面后，通过对流换热将热量传递给物料，使物料内部的水分蒸发成水蒸气。此时，热风温度会略有下降，湿度则升高。

• 若烘房配备排湿系统，部分高湿热风会通过排湿口排出（排湿量由湿度传感器自动控制）；

• 大部分热风则继续沿预设路径流动，进入回风通道，实现循环利用。

4. 热风回收与再加热阶段

   回风通道将降温后的热风输送回风机进风口，热风再次流经加热器，被重新加热至设定温度。随后重复 “送风→换热→回风” 的流程，形成闭环热风循环。

• 该设计可大幅降低热量损耗，相比无循环的直排式加热，节能效率提升 50% 以上。

三、 提升温度均匀性的关键设计

1. 多点布风与导流设计

   风道采用网格化布局，风口均匀分布在房体各区域，同时加装导流板引导气流走向，使热风能穿透物料堆垛的间隙，确保每层物料受热均匀。

2. 变频风机与风阀调节

   采用变频循环风机，可根据房内温度差自动调整风速；部分高端机型配备分区风阀，能对不同区域的送风量进行独立控制，解决大件物料遮挡导致的温度不均问题。

3. 内胆与风道的密封保温

   烘房内胆采用光滑的不锈钢材质，减少气流阻力；风道和房体连接处做密封处理，防止热风泄漏；外壳与内胆之间填充保温棉，降低热量散失，维持循环系统的稳定性。

4. 动态循环适配设计

   对于动态烘房（如带料车、传送带的机型），循环系统会匹配物料移动速度，调整热风风速和加热功率，确保物料在移动过程中始终处于均匀的温度场中。

四、 不同类型烘房的循环系统差异