外壳：加厚 Q235 钢板焊接，表面喷涂耐高温防锈漆；大型箱体采用框架式结构，增强抗压性。

内胆：304/316L 不锈钢（耐腐蚀）或碳钢（耐高温），无缝焊接工艺，减少积尘死角；保温层填充高密度硅酸铝纤维，厚度≥100mm，外壳温度≤60℃（200℃工况）。

密封：门体采用双道氟橡胶密封条，配合压紧式门锁，确保密封严密，减少热量流失；门框加装耐高温保温层，避免门体附近低温区。

车架：型钢焊接而成，承重能力强（常规 1-10 吨，可定制 20 吨以上），底部配备耐高温万向轮 + 定向轮，推拉轻便，台车与箱体接触处加装密封垫，防止热风泄漏。

装载层：多层镂空托盘 / 搁架，材质与内胆一致，间距可调节，方便放置不同尺寸物料；重型台车配备加强筋，防止承重变形。

定位装置：箱体底部设导轨和限位块，确保台车推入后精准定位，避免偏移影响密封和热风循环。

加热元件：多采用不锈钢翅片加热管，均匀布置在箱体两侧或顶部，热效率高；高温型（500℃以上）可选用电阻带或红外加热管。

循环模式：强制热风循环为主，主流设计为双侧送风 + 顶部回风或上送下回，配备大功率防爆风机（高危场景），确保箱内温度均匀性（常规 ±3℃，精密型可达 ±1℃）。

标配 PID 智能温控仪，支持多段升温、恒温、降温程序，温度范围常温～200℃（常规）、200~500℃（高温）。

配备超温报警、过载保护、台车限位联锁（台车未推到位无法启动加热）等安全功能；大型机型可加装 PLC + 触摸屏控制，支持远程监控与数据记录。